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工业 VOCs 废气治理中热分解工艺本质分不清楚？还不进来看看！

返回列表 来源：发布日期： 2020.10.16

热分解工艺一般分为直燃（TO）、蓄热燃烧（RTO）、催化燃烧（CO）、蓄热催化燃烧（RCO）四种，只是燃烧方式和换热方式的两两组合不同，主要是用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度大于3.5g/m3的中高浓度废气。
TO是将高浓度废气直接送入燃烧室直接燃烧，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般低于60%，导致运行成本很高，只有少数能有效利用排放预热或有副产燃气的企业中应用。
RTO的燃烧方式和TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧与新进废气交替进入蓄热陶瓷换热，热利用率达到90%以上，运行成本较低，是目前的主流工艺。

RTO

CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250-300℃较低的温度就能充分氧化成CO2和H2O。是无焰燃烧，热利用率一般低于75%，常用处理脱附后高浓度废气。
RCO和CO燃烧方式相同，换热方式与RTO相同，投资堪比RTO且处理废气种类受催化剂影响，种类少于RTO。

综上所述，这就是现行工艺主要是RTO和CO的原因。那RTO与CO在必选方面又有什么不同呢？
废气种类上：含硫磷类废气会使CO中毒，不能用CO。忽略少部分硫磷类废气的燃烧腐蚀可以限制性使用RTO。两种工艺都不能处理含卤代烃废气，避免产生二噁英。含硅烷类废气使用要注意考虑二氧化硅的堵塞问题。RTO预处理要达到F6级，CO预处理仅需G4级别。
废气浓度来说：通常温度的提高会降低有机物的爆炸下限，需控制废气进口浓度低于25%LEL。CO可以通过控制温度和进口废气浓度而达到热平衡而不需要额外能源。RTO则一直需要一个长明火点燃废气。
废气流量而言：单套RTO流量为8000-50000m3/h，单套RCO流量为1000-20000m3/h
仪表自控来说：RTO需要更多的仪表监控和控制设备，CO则只有简单的温度连锁，自控要求较低。
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区柏豪

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