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工业 VOCs 废气治理中热分解工艺本质分不清楚?还不进来看看!

返回列表 来源: 发布日期: 2020.10.16
  热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)四种,只是燃烧方式和换热方式的两两组合不同,主要是用于处理吸附浓缩气,也可以用于直接处理废气浓度大于3.5g/m3的中高浓度废气。
TO是将高浓度废气直接送入燃烧室直接燃烧,高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,换热效率一般低于60%,导致运行成本很高,只有少数能有效利用排放预热或有副产燃气的企业中应用。
RTO的燃烧方式和TO相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧与新进废气交替进入蓄热陶瓷换热,热利用率达到90%以上,运行成本较低,是目前的主流工艺。
图片1_副本
RTO
CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能,使得有机物可以在250-300℃较低的温度就能充分氧化成CO2和H2O。是无焰燃烧,热利用率一般低于75%,常用处理脱附后高浓度废气。
RCO和CO燃烧方式相同,换热方式与RTO相同,投资堪比RTO且处理废气种类受催化剂影响,种类少于RTO。
图片2_副本
CO
  综上所述,这就是现行工艺主要是RTO和CO的原因。那RTO与CO在必选方面又有什么不同呢?
  废气种类上:含硫磷类废气会使CO中毒,不能用CO。忽略少部分硫磷类废气的燃烧腐蚀可以限制性使用RTO。两种工艺都不能处理含卤代烃废气,避免产生二噁英。含硅烷类废气使用要注意考虑二氧化硅的堵塞问题。RTO预处理要达到F6级,CO预处理仅需G4级别。
  废气浓度来说:通常温度的提高会降低有机物的爆炸下限,需控制废气进口浓度低于25%LEL。CO可以通过控制温度和进口废气浓度而达到热平衡而不需要额外能源。RTO则一直需要一个长明火点燃废气。
  废气流量而言:单套RTO流量为8000-50000m3/h,单套RCO流量为1000-20000m3/h
  仪表自控来说:RTO需要更多的仪表监控和控制设备,CO则只有简单的温度连锁,自控要求较低。
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区柏豪 
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