催化氧化炉（CO）-智环盛发

智环盛发催化氧化炉（CO）适用行业

适用的行业有：包括但不限于涂装、涂布、印刷、半导体等行业生产过程中所产生的小风量、中高浓度有机废气。

智环盛发催化氧化炉（CO）工艺特点

适用范围

适用于小风量，中高浓度的有机废气处理（2,000-9,000m³/h；1,500-7,000mg/m³）。
预热时间短

系统预热时间短(30min内)，可以实现随时开机停机操作，适应生产情况的变化。
热能回收

采用换热器能够实现热能回收，当有机物浓度达到一定程度时可以实现系统的热平衡。
催化剂

选用国内外高品质催化剂，保障催化效率，去除率达到99%以上。

智环盛发催化氧化炉（CO）工艺简介

催化氧化炉（Catalytic Oxidizer，简CO），其原理是是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（320-550℃）发生完全氧化分解，生成二氧化碳和水，从而净化废气。催化氧化时产生的热量通过换热器预热新进入的有机废气，从而节省催化氧化所需要的热量消耗，降低运行成本，其净化效率达到99%以上。立即咨询

智环盛发催化氧化炉（CO）工艺流程

: 催化氧化炉（CO）

待处理废气经过干式过滤器后，通过前端的换热器预热有机废气到一定的温度后进入电加热区，电加热器分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（设定氧化温度约为320℃）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于设定温度时电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。加热到320℃的废气进入催化氧化区，在催化剂的作用下进行氧化分解，生成CO2和H2O，净化后的高温废气经过换热器换热后经烟囱排放。如此连续运行。