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如何处理小风量,中高浓度的有机废气

返回列表 来源: 发布日期: 2020.07.31

近年来,随着各地方、各行业挥发性有机化合物(VOCs 排放指标的陆续发布,排放浓度限值和排放速率限值的要求越来越严格,那么针对小风量,中高浓度有机废气,如何选择一套环保达标、投资合理、运维经济及安全可靠的治理技术?

在涂装、涂布、印刷、半导体等行业生产过程中会产生小风量、中高浓度有机废气。催化氧化炉(CO)非常适用于这些行业的废气处理,其原理是是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能,使有机物的氧化温度降低至相对低的温度( 320-550℃)发生完全氧化分解,生成二氧化碳和水,从而净化废气。催化氧化时产生的热量通过换热器预热新进入的有机废气,从而节省催化氧化所需要的热量消耗,降低运行成本,其净化效率达到 99%以上。

工艺流程

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待处理废气经过干式过滤器后,通过前端的换热器预热有机废气到一定的温度后进入电加热区,电加热器分成多组、由电控箱自动控制,采用 PLC与系统温度联锁控制,当废气温度低于一定温度时(设定氧化温度约为320℃)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于设定温度时电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。加热到 320 ℃的废气进入催化氧化区,在催化剂的作用下进行氧化分解,生成CO2H2O,净化后的高温废气经过换热器换热后经烟囱排放。如此连续运行。

技术特点

  适用范围:适用于小风量,中高浓度的有机废气处理(2,000-9,000m³/h 1,500-7,000mg/m³)。

  预热时间短:系统预热时间短(30min),可以实现随时开机停机操作,适应生产情况的变化。

  热能回收:采用换热器能够实现热能回收,当有机物浓度达到一定程度时可以实现系统的热平衡。

  催化剂:选用国内外高品质催化剂,保障催化效率,去除率达到99%以上。

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张明辉

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